CNC plazma rezanje odnosi se na-automatsko, učinkovito, visoko{1}}kvalitetno i visoko{2}}iskorišteno CNC rezanje CNC strojeva za rezanje plamenom, plazmom, laserom i vodenim mlazom, temeljeno na optimiziranim programima za ugniježđeno rezanje koje pruža CNC softver za rezanje. CNC rezanje predstavlja modernu visoko-tehnološku proizvodnu metodu, proizvod kombinacije napredne optimizirane tehnologije izračuna gniježđenja i tehnologije računalnog numeričkog upravljanja sa strojevima za rezanje. Trenutno je ručno i polu{6}}automatsko rezanje još uvijek relativno uobičajeno u proizvodnoj industriji moje zemlje. Uz kontinuirani napredak modernizacije moje zemlje, količina čelika koja se koristi u industriji proizvodnje strojeva stalno raste, a zahtjevi za preciznošću rezanja i učinkovitošću također stalno rastu. Visoko inteligentna i visoko integrirana CNC oprema za rezanje uvelike smanjuje troškove proizvodnje i rasipanje resursa, postajući neizbježan trend u razvoju moderne proizvodnje.
Za materijale koje je teško rezati tradicionalnim metodama, CNC strojevi za plazma rezanje mogu dovršiti rez. Nadalje, u pogledu brzine rezanja, pri rezanju tankih običnih ploča od ugljičnog čelika male debljine, CNC plazma rezna brzina je nekoliko puta brža od tradicionalne brzine rezanja kisikom, uz zadržavanje glatke površine rezanja i bolju toplinsku deformaciju. Kvaliteta dijelova izrezanih CNC strojevima za plazma rezanje ima presudan utjecaj na kvalitetu proizvoda, a znanstveno optimiziranje putanje rezanja je od velike vrijednosti. Analiza uzroka toplinske deformacije u reznim dijelovima: Dok je vjerojatnost toplinske deformacije tijekom CNC rezanja plazmom relativno mala, zaostalo unutarnje naprezanje je neizbježno tijekom valjanja i hlađenja metalnih limova. To je zato što se tijekom procesa rezanja, zbog utjecaja lokalnih izvora topline visoke-temperature, lim širi duž smjera rezanja. Metalni lim koji se širi tada je ograničen matičnom pločom koja ga okružuje, što rezultira značajnim naprezanjem na rubu reza.
CNC strojeve za plazma rezanje karakterizira multi-funkcionalnost, visoka učinkovitost, velika brzina, visoka preciznost, nizak intenzitet rada i visoka automatizacija. Prikladni su za obradu širokog spektra malih-serijski, složenih-oblikovanih i često promjenjivih dijelova, a naširoko se koriste u mnogim industrijama kao što su automobilska industrija, lokomotiva, tlačne posude, kemijski strojevi, nuklearna industrija, opći strojevi, građevinski strojevi i čelične konstrukcije. CNC rezanje plazmom može rezati razne metalne materijale koje je teško rezati kisikom (i neke ne-metalne materijale pomoću plazma luka). Njegove glavne prednosti uključuju rezanje običnih limova od ugljičnog čelika relativno male debljine pri brzinama 5-6 puta bržim od rezanja kisikom, proizvodeći glatke rezove, minimalnu toplinsku deformaciju i veće širine zareza i kutove kosina. Kod rezanja tankih limova, posebnim plamenicima ili postupcima za rezanje mogu se postići skoro okomiti rezovi. Kvaliteta obrade dijelova izrezanih CNC plazma rezanjem igra ključnu ulogu u ukupnom proizvodu, zbog čega je osobito važno učinkovito spriječiti deformacije.
Optimizacija procesa rezanja: Kako bi se smanjila deformacija rezanja, metalni lim mora biti točno i pouzdano postavljen prije rezanja. Gdje je to moguće, elektromagnetsku platformu kontakta s više-točaka treba koristiti za odgovarajuće niveliranje kako bi se uklonilo neravnomjerno preostalo unutarnje naprezanje i poboljšala ravnost ploče. CNC plazma rezanje uređaj je koji kombinira rezanje plazmom velike-brzine, visoke-temperature i visoke-energije s računalnim upravljanjem za rezanje metalnih limova. Cijeli proces se automatski kontrolira prema unaprijed-programiranom slijedu. Identificira program obrade, tako da odabir prikladnog procesa rezanja prije obrade-uključujući početnu točku, smjer, redoslijed i brzinu-igra odlučujuću ulogu u kvaliteti izrezanih dijelova.
Odabir polazišta
U idealnom slučaju, početna točka luka trebala bi biti na rubu metalnog lima ili u sredini zareza na prethodno izrezanom dijelu. Ako je udaljenost prevelika, luk se možda neće formirati ili može puknuti, što će rezultirati nepotpunim rezanjem, izgubljenim proizvodom ili otpadom. Ako je udaljenost premala, kratki spoj između mlaznice i obratka može pregorjeti mlaznicu, ometajući proces rezanja. Praksa pokazuje da je visina mlaznice od 6-8 mm od obratka općenito prikladna. Za rezanje zračnom plazmom i lučno rezanje vodom rekomprimiranom plazmom, visina mlaznice može biti nešto manja od 6-8 mm.
Odabir smjera rezanja
Pravilan smjer rezanja trebao bi osigurati da posljednji rezni rub bude u velikoj mjeri odvojen od osnovne ploče. Ako se odvoji prerano, okolni kutni okviri nisu dovoljni da se odupru naprezanju toplinske deformacije tijekom rezanja, uzrokujući pomicanje rezanog dijela i rezultirajući greškama u dimenzijama.
Odabir smjera rezanja
Pravilan smjer rezanja trebao bi osigurati da posljednji rezni rub bude u velikoj mjeri odvojen od osnovne ploče. Ako se odvoji prerano, okolni kutni okviri neće moći izdržati naprezanje toplinske deformacije tijekom rezanja, uzrokujući pomicanje rezanog dijela i rezultirajući greškama u dimenzijama.
Odabir brzine rezanja
Brzina rezanja je relativna brzina kretanja između plamenika i obratka tijekom procesa rezanja. Odgovarajuća brzina rezanja ključna je za ravnu površinu rezanja. Brzina rezanja određena je faktorima kao što su debljina materijala, struja rezanja, vrsta plina i brzina protoka, struktura mlaznice i odgovarajući zazor. Pri istoj snazi, povećanje brzine rezanja rezultirat će kosim rezom. Tijekom rezanja, plamenik bi trebao biti okomit na površinu obratka, ali je prihvatljiv blagi kut pozadinskog osvjetljenja (općenito ne veći od 3 stupnja) kako bi se olakšalo uklanjanje troske. Stoga, za poboljšanje produktivnosti, treba odabrati najveću moguću brzinu rezanja uz osiguranje potpunog prodiranja.
Cut Sequence Influence
Redoslijed rezanja odnosi se na redoslijed kojim se ugniježđeni dijelovi različitih veličina režu na čeličnoj ploči. Općenito, treba slijediti načelo "unutarnje prije vanjskog, malo prije velikog": to jest, prvo izrežite unutarnju konturu (ili ugniježđene dijelove unutar unutarnje konture) obratka, a zatim izrežite vanjsku konturu; prvo izrežite manje, a zatim veće dijelove. Inače će doći do deformacije prilikom rezanja unutarnje konture ili drugih malih dijelova na metalnom limu, što će rezultirati otpadnim radnim komadima.
